反滲透的原理：    反滲透亦稱逆滲透（RO），是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。反滲透優點:連續運行，產品水水質穩定無須用酸堿再生不會因再生而停機節省了反沖和清洗用水以高產率產生超純水（產率可以高達95%）無再生污水，不須污水處理設施無須酸堿儲備和酸堿稀釋運送設施減小車間建筑面積使用安全可靠，避免工人接觸酸堿減低運行及維修成本安裝簡單、安裝費用低廉。反滲透設備應用范圍:    飲用水： 純凈水、礦泉水、山泉水、桶瓶裝水等    食品加工用水： 冷飲食品、罐頭、禽、畜肉類加工、蔬菜精加工等    酒類飲料用水： 白酒、啤酒、葡萄酒、碳酸飲料、茶飲料、乳制品等    電子工業超純水： 單晶硅半導體、集成電路塊、液晶顯示器等    醫藥行業用水： 醫藥制劑、大輸液、天然物質提取、中藥飲品等    優質生活飲用水： 小區、賓館、機場、學校、醫院、部隊、企事業單位    工業生產用水： 汽車、電鍍超純水、涂裝、涂料、油漆、鍋爐軟化水等。    海水苦咸水淡化： 海島、船艦、鹽堿地區生活飲用水制取     紡織造紙用水： 印染用水、噴水織機用水、造紙白水等    精細化工用水：化妝品、洗滌劑、生物工程、基因工程等    循環冷卻水：中央空調、冶煉、水冷空調    游泳池凈水：室內游泳館、室外景觀池等    花卉與養殖用水：花卉育苗、組培；魚類養殖、觀賞魚等即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

1、水處理作業人員必須熟知濱潔軟化水全自動控制閥及設備、儀器的操作程序，了解濱潔軟化水全自動控制閥各步驟的目的及控制標準，并嚴格按標準進行操作。濱潔軟化水全自動設備制作軟化水作業嚴格遵守《軟化水設備運行規程》及操作規程，防止誤操作。2、濱潔軟化水設備車間水處理作業人員必須執行有關鍋爐水處理車間工作的安全規定，嚴格執行濱潔軟化水設備鍋爐水處理運行安全管理規章制度，精心操作，確保濱潔軟化水設備鍋爐水處理安全運行。3、鍋爐發生停水、停電或爆炸等緊急操作時，濱潔軟化水設備水處理作業人員應當執行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規定。4、濱潔軟化水設備水處理作業人員在軟化水水制備及化驗分析中嚴格執行《動力公司水處理工操作規程》，確保濱潔軟化水設備水處理系統正常運行。5、鍋爐車間的廢水、廢液控制必須執行《鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法》的規定，執行鍋爐水處理工HSE操作規程和崗位規范。6、濱潔軟化水設備作業人員在進行水化驗須執行GB1576《低壓鍋爐水質標準》和操作規程，確保鍋爐經濟運行。7、鍋爐發生一般事故等異常操作時，濱潔軟化水設備水處理作業人員應當執行《鍋爐事故處理規程》的規定。8、濱潔軟化水設備作業人員應執行《鍋爐水處理工作業指導書》的規定。9、濱潔軟化水設備水處理作業人員應提高事故預防能力，發現鍋爐有異常現象或危及安全時，應采取措施并及時報告有關負責人，拒絕執行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環境隱患的情況下進行工作。10、操作指南：（1）、濱潔軟化水設備水處理室試劑品應有標簽注明，擺放整齊，妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標準溶液要分類存放，使用時不能灑落，用完后放回原處。（2）、爐水取樣要先冷水，后放爐水；閥門開啟適當，防止燙傷；濱潔軟化水設備鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中，對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。（3）、啟動濱潔軟化水設備泵系統時，應防止觸電。檢查及檢修設備時，應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現場進行作業或巡回檢查設備時，防止觸電、設備傷人。（4）、濱潔軟化水設備出水水質化驗要認真細心，保證進爐水質量。在濱潔軟化水設備鍋爐水處理過程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再反復用堿水和清水反復沖洗即可。（5）、在濱潔軟化水設備水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品，在工業硫酸稀釋過程中，應佩帶好耐酸堿防護用品，防止硫酸灑出，發生意外燙傷事故、設備事故。（6）、濱潔軟化水鍋爐水處理設備在運行時，必須嚴格執行操作規程，嚴禁設備超壓運行發生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后，應迅速關閉進水閥門，防止水噴灑。（7）、在濱潔軟化水水處理設備運行過程中，如進水處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。（8）、濱潔軟化水設備，當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.（9）、濱潔軟化水設備交換器再生時一定要調好再生流量約35T/H，然后才啟動計量泵，加酸時一定要注意濃度不超過0.8%，加鹽時要注意濃度在5%--8%，再生產生的廢液保證其PH值在6—9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。 （10）、作業人員開關閥門時必須緩慢開動閥門，待流量穩定后才可繼續開大，特別是反洗時尤其要注意，以濱潔軟化水設備運行規程為準。（11）、濱潔軟化水設備鍋爐水處理人員必須執行《軟化水設備運行規程》，每小時對生產的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及PH值大小的分析，并將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數,保證鍋爐水質及蒸汽品質符合GB1576《低壓鍋爐水質標準》.（12）、將氯離子的化驗分析廢液集中收集，待采暖期結束后進行Gr6+--Gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環境保護監測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝。（13）、化水設備車間工作人員工作結束后，整理、清潔儀器，打掃衛生，填寫交接班記錄。

　磁化增益樹脂復合除鐵裝置是一種創新的凝結水除鐵技術專業裝備，它具有磁化除鐵設備對氧化鐵的針對性的凝聚效能和樹脂的交換性能，同時該除鐵技術設備的電、水耗及材料耗費低，壽命長，除鐵效果穩定，適應性強，操作管理簡單方便。 　　“氧化鐵”微粒是一種具有鐵磁性（Fe3O4 ）和順磁性（Fe2O3 ）的物質，在磁場中會被磁化而具有磁性，利用此物理特性，讓凝結水流經有組織的磁場，使水中氧化鐵被磁化而使其相互具有較強的吸附凝聚性。 　　“物理增益”就是在罐內配置了高強度的磁場，并裝配高磁極磁化裝置，凝結水在流經該設備時，水中的氧化鐵被磁化、并在磁場環境中的高精度微孔濾芯表面吸附并凝聚成較大的氧化鐵顆粒。并被高精度微孔濾芯截流從而達成了除鐵的目的。樹脂高溫蒸汽冷凝水除鐵離子工藝是：采用專業耐高溫除鐵樹脂，高溫冷凝水在回用前，經過磁化水處理裝置后的水流，再經過樹脂床，將鐵離子徹底去除。這種方法適用鐵離子濃度高，具備脫除徹底等優點。特別適合在中高壓鍋爐冷凝水除鐵處理中采用。專業除鐵樹脂具備高容量，耐用等特點。在鍋爐進水除氧設備完善的前提下，除鐵樹脂使用壽命長等優點（一般適用壽命長達3年以上）。設備優點：除鐵效果好，周期長，180天左右定期更換耗材（磁極芯），耗水千分之一以下，耗電耗水很少。運行費用低等優點。

設備投入運行后，設備可安裝在循環水的分路或回水旁路上（滿足流量，壓力要求），此配置能夠滿足解決整個循環水系統的總硬、鈣硬、電導率等問題；大部分的菌、藻也能解決；在運行過程中，設備可通過外部調節運行電流、電壓，內部亦可調節，設備運行功率大小可隨水質的好壞變化而變化，運行后期水質越好，設備運行功率越低。安全電壓運行，不會造成人身傷害。a）提供的設備技術先進、成熟可靠，已定型的成套設備。b）穩定系統水質，全自動監測和控制設備運行過程，可上傳至后臺系統。c) 設備節能環保：沒有二次污染，做到排放無憂。d）運維人員在設備及系統運行狀態下，可隨時查看設備運行狀況，及時維保，維護簡便，易操作，持續保持設備的運行效率。e）設備具有防潮、防寒、防熱特性，能適應戶外環境。

超濾是利用多孔材料的攔截能力，以物理截留的方式去除水中一定大小的雜質顆粒。在壓力驅動下，溶液中水、有機低分子、無機離子等尺寸小的物質可通過纖維壁上的微孔到達膜的另一側，溶液中菌體、膠體、顆粒物、有機大分子等大尺寸物質則不能透過纖維壁而被截留，從而達到篩分溶液中不同組分的目的。該過程為常溫操作，無相態變化，不產生二次污染。中空纖維超濾膜是超濾技術中較為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.5-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮小排除，不致堵塞膜表面，可長期連續運行。    一、超濾設備工作原理：超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。    二、超濾膜的分類：超濾膜按結構型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。    三、超濾技術的應用：早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。    四、超濾設備的優點：    A.超濾膜元件采用名膜公司產品，確保了客戶得到目前很好的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。    B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。    C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。    D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。    E.系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。    F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。    G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。    五、中空纖維超濾膜在使用中應注意事項：    A、過濾系統要定期滅菌。 超濾膜可以截留細菌，但不可以殺死細菌，截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區不長一個細菌，有細菌就可能大量繁殖。直接影響到透過水質，譬如有的礦泉水成品中出現半透明絲狀白色絮狀的霉菌團，主要是系統被霉菌污染所致。因此，必須定期對周轉環境及過濾系統進行定期滅菌，滅菌的操作周期因供給原水的水質情況而定，對于城市普通自來水而言，夏季7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30天。地表水作為供給水源時，滅菌周期更短。滅菌藥品可用500～1000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環流或浸泡約半小時即可。    B、由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓（0.1MPa）給水沖洗1小時，然后再用高壓（0.2MPa）給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。    C、超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。